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      超细颗粒料双斗电子包装称重机

      发布时间:2021-09-09 11:40:25 |来源:网络转载

      1引言
      笔者公司是国内最早生产粉式、颗粒电子包装机械的厂家之一,其产品主要用于粮食的定量包装。由于所生产的包装机结构简单,占地面积小,具有自动充填、自动称重、自动计袋等多种功能,可与输送机、缝口机或热合机配套使用,销售状态一直不错。
      在2009年末,我们接到某钢厂要求包装高钛渣的电子称重包装机的合同:要求可包装25kg/袋及40kg/袋;包装25kg/袋时速度为7袋/min、40kg/袋时速度为4袋/min;包装精度在±0.2kg。
      2问题难点
      在研究邮寄来的样品时我们发现,高钛渣物料作为加工钛白粉的铁矿石颗粒料,呈黑色,密度大(约1.3×103kg/m3);颗粒非常细,目数大约在40~80目,粉尘大但流动性很好。
      对于颗粒细、粉尘大、工作环境恶劣物料的打包,我们通常使用阀口袋灌装设备,其称重、灌装过程中无粉尘泄漏,但打包速度仅为2~3袋/min,满足不了使用者的要求。用原有的单斗电子包装秤试验根本就无法打包,因为高钛渣的流动性好、颗粒细小,在单斗秤进料机构上的大、小放料扇形门处料溢出且粉尘大,造成进入称料斗的物料超量;与此同时,称重斗处的长方形翻板门四周的缝隙也漏料,无法完成物料的进料、称重的过程,即原有的单斗称重结构不适合超细颗粒料的包装。
      3解决方案
      对于单斗打包7袋/min的速度以及在一台机器上既可包装25kg又能包装40kg的,单斗包装秤无能为力(每分钟最多包装5袋),而且包装到40kg的设备,外观整体上会增大。讨论决定采用双斗称重结构:与单斗结构一样,包含进料斗、称重斗及放料斗,但双斗包装机不是简单的单斗包装的叠加。进料机构和称重斗的内部结构要特殊处理;同时包装25kg时,两个单斗轮流包装,可提高包装速度;包装40kg时,可双斗一起灌装,使用的电子称重仪表可外购。
      4解决封料问题及粉尘大问题的对策
      (1)进料机构处要解决大、小放料及封料的问题。通过对各种开关门结构的优缺点研究、对比,确认进料筒为圆形,闸门为圆形的结构容易设计、容易加工。对于小料门的处理,鉴于高钛渣流动性好的特点,可在闸门上对称钻2个准5的孔。这样进料机构上就应有上下两道门,两个门同时开是大给料,第一道门关闭,从2个孔小给料,当称重斗中达到要求的重量后,第二道门关闭,无漏料。 
      (2)单个称重斗至少能容纳25kg的物料,加上物料的自流角,因此设计上倾向于方斗型结构,称重斗的门采用自下而上"托"型结构,解决了物料细小封闭不住的问题;并用气缸作为提供支撑力的来源,防止了由于物料过于沉重自动打开。如图2所示。
      (3)处理粉尘的方法:在进料斗与称重斗之间使用软连接,同时在称重斗其余部位罩上盖子,保证进料斗与称重斗的盖子没有相碰的地方;称重斗下部尽量进入放料斗中,空隙处罩上盖子;在进料斗与称重斗、称重斗和放料斗两处之间加装除尘罩和管线。
      5调试结果
      (1)用每袋称重10kg来校验表的精度。若称重10kg时都能满足±0.2kg的精度,则称重25kg和40kg时也能保证精度要求。试验结果如表1所示。
      (2)包装速度:当单斗打包时,A、B两个秤斗是轮流打包,即A秤在放料包装时,B秤进行进料称重,节约了时间,提高了打包速度,速度可达到10袋/min,相对于合同要求打包25kg需要7袋/min,由于25kg进料时间相对10kg要稍长些,能满足使用者的要求。当打包40kg时,打包速度大约为5~6袋/min。
      (3)除尘效果:在调试过程中,空隙处冒出的粉尘瞬间进入除尘系统中,除尘效果非常理想。
      6结语
      通过试验得出的结果,可以确定对于超细颗粒定量电子包装秤的设计是可行的,成功的。同时也为我们公司的电子包装秤种类增添了新型设备。

       

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